肽合成是非常精细和复杂的过程，可能会非常耗时，并且需要特别注意细节。 固相肽合成的过程（通常缩写为SPPS）非常小而复杂。 因此，许多实验室正在转向自动微阵列打印机来帮助简化流程。 以下是使用肽合成自动化的液体处理工作站——多肽微阵列点样仪的许多好处中的几个，以及这样做如何改善实验室的整体工作流程和生产率。
减少错误
固相肽合成是需要非常注意细节的过程。 当进行手动操作时，观察分析人员必须密切监视所有步骤，以确保不会污染任何元素，并确保一切按预期进行。 即使是最挑剔的分析员也只有人，他们可能会犯下会损害整个实验的错误。 然而，多肽微阵列点样仪的自动化固相肽合成过程几乎消除了人为错误的风险。 这样可以减少总体损失，并提高结果的可靠性和有效性。
降低实验成本
纠正由于人为错误而导致的错误的成本有时可能会非常高，并且可能会严重挫败该项目。 修复此类错误不仅成本高昂，而且还要求分析师花费不必要的时间和精力在项目上。 通过多肽微阵列点样仪来自动化固相肽合成过程来降低出错的可能性，实验室可以削减开支并重新分配他们为解决此类错误而留出的资金。
增加研究通量
自动化肽合成的另一个重要优势是多肽微阵列点样仪如何简化整个过程并提高研究通量。 这些自动工作站可以最大化在给定表面上分析的样本数量，从而增加样本数量。 反过来，这可以提高整个实验的准确性。 某些自动微阵列打印机，例如VERSA 110，具有四个SBS平台位置，以适应更大的实验。 这些工作站还可以容纳更大范围的检测体积。
提高生产力
随着通量的增加和错误可能性的降低，整体生产率得以提高。 当实验中的错误更少时，分析人员可以更快地进行项目，并能够更好地分配他们的时间和技能。 此外，当采用自动化固相肽合成工艺时，分析人员可以完全放心地摆脱实验方案，因为多肽微阵列点样仪将有效而正确地完成这项工作。
